<<Geri
kalıbın düzgün ve ortalıklı takılmasında yardımcı olur.
2) Kâğıt, havalandırılarak asansöre yerleştirilir. Havalandırmanın amacı,
kâğıt kenarlarının birbirine yapışmasını önlemektir
3) Mürekkep mümkün olduğu kadar kutudan alındığı gibi kullanılmalıdır.
İlave gerekiyorsa, bir pleyt üstünde veya duruma göre boya haznesinde
spatula ile iyice karıştırılır. Mürekkebin rengi, baskı orijinaline, inceliği de
kâğıda uygun olmalıdır. Kalıptaki şekillerin durumuna ve hizalarına göre,
mürekkep ayar vidalarıyla boya akış ayarı yapılır.
4) Kâğıt, boya ve kalıbın cinsine göre boya ve su merdaneleri ve bunların
kalıpla temas durumları kontrol edilir.
5) Emici kafa, kâğıdın özelliklerine göre hassas şekilde ayarlanır, vakum
lastikleri düzenlenir ve kontrolden geçirilir.
6) Kâğıtları tabla üstünde teker teker gönderen transport makaraların
basınçları, siperler, makaslar ve çift kâğıt kontrol elemanları birer birer
gözden geçirilir ve gerekli düzenlemeler yapılır
7) Basılan kâğıtların, tek renkli makinelerde istife, çok renkli makinelerde 2.
baskı ünitesine gönderilmesi için gerekli ayarlar yapılır.
Ayarların doğru ve eksiksiz olup olmadığını kontrol etmek için; Öncelikle
kağıt, mürekkep ünitesi çalıştırılmadan boş olarak makineden geçirilir. Daha
sonra yıkanmış ve su verilmiş olan kalıba mürekkep merdaneleri vasıtasıyla
mürekkep verilir ve deneme baskısı yapılır.
Makineden çıkan kâğıtlar üzerinde gerekli renk tonu, boya dağılımı,
resimlerin duruşu, montaj hataları, kayma, çiftleme, ve her türlü ayar
bozuklukları hassas şekilde tetkik edilir ve esas baskıya başlanır.
Esas baskının başlangıcından bitimine kadar baskıcının dikkat etmesi gereken
hususlar ise; Renk tonunun aynı kalması, ayarlı baskının bozulmaması,
basılan işin temizliği, makinenin doğru olarak çalışması, kâğıdın daima
düzgün gitmesi ve Mürekkep -Su dengesinin sürdürülmesidir.
Baskı Öncesi Yapılması Gereken Ayarlar
1) Kalıp, kazana, germe çubuğu vasıtası ile takılır ve vidalanır. Ayar rehberi,kalıbın düzgün ve ortalıklı takılmasında yardımcı olur.
2) Kâğıt, havalandırılarak asansöre yerleştirilir. Havalandırmanın amacı,
kâğıt kenarlarının birbirine yapışmasını önlemektir
3) Mürekkep mümkün olduğu kadar kutudan alındığı gibi kullanılmalıdır.
İlave gerekiyorsa, bir pleyt üstünde veya duruma göre boya haznesinde
spatula ile iyice karıştırılır. Mürekkebin rengi, baskı orijinaline, inceliği de
kâğıda uygun olmalıdır. Kalıptaki şekillerin durumuna ve hizalarına göre,
mürekkep ayar vidalarıyla boya akış ayarı yapılır.
4) Kâğıt, boya ve kalıbın cinsine göre boya ve su merdaneleri ve bunların
kalıpla temas durumları kontrol edilir.
5) Emici kafa, kâğıdın özelliklerine göre hassas şekilde ayarlanır, vakum
lastikleri düzenlenir ve kontrolden geçirilir.
6) Kâğıtları tabla üstünde teker teker gönderen transport makaraların
basınçları, siperler, makaslar ve çift kâğıt kontrol elemanları birer birer
gözden geçirilir ve gerekli düzenlemeler yapılır
7) Basılan kâğıtların, tek renkli makinelerde istife, çok renkli makinelerde 2.
baskı ünitesine gönderilmesi için gerekli ayarlar yapılır.
Ayarların doğru ve eksiksiz olup olmadığını kontrol etmek için; Öncelikle
kağıt, mürekkep ünitesi çalıştırılmadan boş olarak makineden geçirilir. Daha
sonra yıkanmış ve su verilmiş olan kalıba mürekkep merdaneleri vasıtasıyla
mürekkep verilir ve deneme baskısı yapılır.
Makineden çıkan kâğıtlar üzerinde gerekli renk tonu, boya dağılımı,
resimlerin duruşu, montaj hataları, kayma, çiftleme, ve her türlü ayar
bozuklukları hassas şekilde tetkik edilir ve esas baskıya başlanır.
Esas baskının başlangıcından bitimine kadar baskıcının dikkat etmesi gereken
hususlar ise; Renk tonunun aynı kalması, ayarlı baskının bozulmaması,
basılan işin temizliği, makinenin doğru olarak çalışması, kâğıdın daima
düzgün gitmesi ve Mürekkep -Su dengesinin sürdürülmesidir.